Fógraíocht Cruach Gusset Plate Meaisín Foirmithe Rolla Fuar

Aistríonn an Meaisín Foirmithe Rolla Fuar Pláta Gusset Cruach Fógraíochta stiallacha cruach cothrom, coiled ina gusset críochnaithe plátaí. Déanann sé é seo trí phróiseas foirmithe fuar. Is próiseas an-éifeachtach agus beacht é seo. Is é an cnámh droma é de mhonarú truss agus fráma nua-aimseartha. Leis an Meaisín, táirgeadh baintear amach comhsheasmhacht. Faigheann sé luas agus ardchaighdeán freisin.

Cásanna Úsáide Príomhúla agus Feidhmchláir

Tá aschur Meaisín Foirmithe Rolla Fuar Pláta Gusset Cruach Fógraíochta ríthábhachtach i roinnt earnálacha.

Déantúsaíocht Truss Díon agus Urlár: Is é seo an t-iarratas príomhúil. Anseo, comhcheanglaíonn plátaí gusset an t-adhmad aonair baill. Le chéile, cruthaíonn siad creat láidir triantánach. Dáileann an creat seo meáchan go héifeachtach, tacaíocht ríthábhachtach a sholáthar do dhíonta agus urláir. Neartaíonn siad urláir. Is comhpháirt lárnach iad i ngach cineál foirgnimh.

Tógáil Fráma Adhmaid: Úsáideann frámaí adhmaid móra le haghaidh foirgneamh agus droichid plátaí gusset tromshaothair. Na plátaí seo bíomaí agus poist a nascadh. Cruthaíonn siad struchtúir láidre, a nochtar go haeistéitiúil go minic.

Struchtúir Adhmaid Réamhdhéanta: Braitheann ardú tithe réamhdhéanta agus modúlach ar an teicneolaíocht seo. Ceadaíonn plátaí Gusset le haghaidh cóimeáil tapa agus cruinn painéil balla, caiséid urláir, agus codanna dín i suíomh monarchan.

Déantúsaíocht Pallet: Uaireanta úsáideann pailléid tromshaothair plátaí gusset. Neartaíonn siad coirnéil agus hailt. seo méadaíonn sé cumas ualachiompartha agus saolré an phailléid.

Troscán agus Siúinéireacht: Is féidir le troscán ard-láidre, cosúil le seilfeanna tráchtála nó binsí oibre, guset níos lú a úsáid plátaí le haghaidh treisithe.

Gnáthpharaiméadair Theicniúla

Is féidir le sonraíochtaí Meaisín Foirmithe Rolla Fuar Plate Gusset Cruach Fógraíocht a athrú de réir riachtanais an mhonaróra agus an chustaiméara. Mar sin féin, soláthraíonn paraiméadair chaighdeánacha pictiúr soiléir dá chumais.

Ábhar Próiseála:

Cineál: Stiall cruach ísealcharbóin, fuar-rollta (SPCC, Q235) nó cruach ghalbhánuithe.

Tiús Coiteann: 0.8 mm go 2.0 mm. Láimhseálann roinnt samhlacha tromshaothair suas le 3.0 mm.

Leithead Coil: De ghnáth ó 100 mm go 400 mm. Braitheann sé seo ar mhéid an phláta deiridh.

Cumas Táirgthe

Luas Foirmithe: 15 go 40 méadar in aghaidh an nóiméid. Aistríonn sé seo go líon ard plátaí in aghaidh an nóiméid.

Aschur Táirgthe: Is féidir leis na mílte plátaí a tháirgeadh in aghaidh an tsift. Braitheann sé seo ar mhéid agus ar luas an phláta.

Stáisiún Foirmithe

Líon na Rollaí: De ghnáth idir 10 agus 20 tacair de rollaí foirmithe. Braitheann an uimhir ar dhearadh an phláta castacht.

Ábhar Rolla: Cruach cróimiam ardcharbóin (GCr15) nó cruach uirlis cóimhiotail. Tá siad seo cruaite agus meilte chuig scáthán chríochnaigh. Cinntíonn sé seo marthanacht agus dromchla réidh ar an táirge.

Córas Tiomáint

Cumhacht: Is gnách go mbíonn an príomh-mhótair 7.5 kW go 15 kW. Soláthraíonn sé seo an chasmhóimint riachtanach.

Tarchur: Giarbhoscaí cruaite atá nasctha le seafta tiomána tromshaothair. Cinntíonn sé seo go rothlaíonn gach stáisiún go foirfe sioncronaithe.

Córas Rialaithe

Cineál: Rialaitheoir Loighic In-ríomhchláraithe (PLC) le scáileán tadhaill Chomhéadain Duine-Meaisín (HMI).

Feidhmeanna: Rialú luais, comhaireamh táirgeachta, diagnóisic locht, agus monatóireacht córais.

Córas pollta

Modh: Aonad punchála hiodrálach nó meicniúil ard-chruinneas. Tá sé comhtháite sa líne foirmithe rolla.

Feidhm: Cruthaíonn sé na fiacla ingne agus aon poill riachtanacha sa phláta. Déantar an patrún a shaincheapadh ag baint úsáide as punch agus a leagtar bás.

Córas Gearrtha

Cineál: Córas scoite eitilte hiodrálach nó servo.

Feidhm: gearrann sé an phróifíl a fhoirmítear go leanúnach ina faid aonair chruinne. Is é an fad gearrtha in-ríomhchláraithe ar an HMI.

Cad iad na buntáistí agus na gnéithe den mheaisín seo?

Tá buntáistí suntasacha ag baint leis an meaisín seo thar mhodhanna déantúsaíochta atá as dáta cosúil le polladh láimhe nó coscánaithe preas aon-stáisiúin.

Ard-Éifeachtúlacht Táirgeadh: Is próiseas leanúnach é. Déanann an meaisín a dhíscaoileann, a fhoirmiú, a phuncháil agus a ghearradh gan stad. seo mar thoradh ar aschur ollmhór. Sáraíonn sé aon mhodh láimhe nó leath-uathoibríoch.

Comhsheasmhacht agus Cáilíocht Superior: Ráthaíonn an próiseas seo comhsheasmhacht i ngach pláta gusset. Cinntíonn sé beacht cruth, airde fiacail, agus toisí. Déantar earráid dhaonna a dhíchur. Ar deireadh thiar, tógann sé seo níos láidre agus níos iontaofa struchtúir.

Oibríocht Uathoibrithe Iomlán: Nuair a bheidh an t-ábhar corna socraithe agus cothaithe aige, ritheann an meaisín go huathoibríoch. Éilíonn sé idirghabháil íosta oibreora. De ghnáth, is féidir le hoibreoir amháin meaisíní iolracha a bhainistiú. Sábhálann sé seo ar chostais saothair.

Coigilteas Ábhar: Tá úsáid stiall cruach coiled an-éifeachtach. Gineann sé scrap an-beag i gcomparáid le gearradh ó leathán miotail. Tá an próiseas optamaithe chun dramhaíl a íoslaghdú. Laghdaíonn sé seo costais amhábhar.

Costas Oibriúcháin Íseal: Tá an Meaisín Foirmithe Rolla Fuar Pláta Cruach Fógraíochta faoi thiomáint leictreach. Tá roinnt codanna inchaite seachas lubrication ócáideach. Ciallaíonn a marthanacht ard saol seirbhíse fada agus íseal costais chothabhála in aghaidh an aonaid a tháirgtear.

Solúbthacht agus Saincheapadh: Tá an meaisín deartha le haghaidh próifíl pláta ar leith. Mar sin féin, is féidir é a oiriúnú. Le ag athrú na rollaí foirmithe, is féidir cruthanna éagsúla a dhéanamh. Trí na tacair punch agus bás a athrú, tá dearaí nua is féidir. Tugann sé seo solúbthacht do mhonaróirí freastal ar mhargaí éagsúla.

Sábháilteacht Feabhsaithe san Ionad Oibre: Tá an próiseas faoi iamh agus uathoibrithe go hiomlán. Tá an fhoirmiú agus an punching ardluais uathoibrithe go hiomlán. Tá oibreoirí scartha go fisiciúil ó na céimeanna guaiseacha seo. De réir dearadh, an scaradh fisiceach laghdaítear go mór an baol timpistí agus gortuithe.

Cur Síos Mionsonraithe Meaisín agus Comhpháirteanna

Is córas comhtháite é an Meaisín. Nascann sé roinnt eochair comhpháirteanna.

1. Aonad Decoiler agus Beathú

Is é seo an pointe tosaigh. Coinníonn sé an corna trom de stiall cruach. Úsáideann an meaisín mandrel chun an corna. Ansin scaoileann meicníocht íoctha an stiall mhiotail. Tá an próiseas réidh agus comhsheasmhach. Tá gléas teannas úsáid freisin. Cinntíonn sé seo nach scaoileann an corna go neamhrialaithe riamh.

2. Treoir Iontrála agus Gléas Leibhéalta

D'fhéadfadh go mbeadh gcuacha nó lúbanna beaga ag an stiall cruach ón gcorna. Treoraíonn an chuid seo an stiall isteach sa mheaisín. é go minic tá sraith de rollóirí leibhéalta. Flatten na rollóirí an stiall. Cinntíonn sé seo go dtiocfaidh ábhar breá cothrom isteach an t-alt foirmithe. Tá sé seo ríthábhachtach do cháilíocht an táirge deiridh.

3. Stáisiún Foirmithe Príomhrollaí

Is é an chuid seo croí an mheaisín. Is sraith seastáin é. Tá rollóirí barr agus bun cruinneas ag gach seastán. Tá an athruithe ar phróifíl sorcóir ag gach stáisiún. Tá an stiall miotail lúbtha de réir a chéile isteach ina cruth deiridh, casta.

4. Aonad Punching Comhtháite

Lonnaithe laistigh nó díreach tar éis na stáisiúin fhoirmithe, cruthaíonn an t-aonad seo gnéithe sainithe an phláta. A hiodrálach thiomáineann pacáiste cumhachta ceann punching. Úsáidtear punch agus bás atá deartha go saincheaptha. I gceann amháin nó níos mó strokes, punches sé amach patrún na bhfiacla géara, starracha agus aon phoill mhóra seirbhíse. An sioncrónú leis an ngluaiseacht stiall beacht.

5. Córas scoite Servo Flying:

Is ribín leanúnach anois an phróifíl fhoirmithe agus pollta. teannann an córas scoite ar an bpróifíl ghluaisteach seo. é bogann go sioncronach leis an bpróifíl. Déanann lann hiodrálach nó servo-tiomáinte an gearrtha ansin. Tá sé glan agus saor ó burr. Tá an fad réamhshocraithe. Tar éis seo, scaoileann an clamp. Filleann an t-aonad gearrtha ar a thús ansin seasamh. Cinntíonn an gníomh gearrtha "eitilte" seo nach mhoillíonn táirgeadh choíche.

6. Comh-Aireachta Rialaithe agus Painéal HMI

Feidhmíonn an PLC mar inchinn an mheaisín. Comhordaíonn sé gach gluaiseacht. An mótar tiomána, an t-aonad pollta, agus an scoite oibríonn an córas go léir i gcomhshioncronú foirfe. Leanann siad a orduithe go beacht.

Feidhmíonn an scáileán tadhaill HMI mar an comhéadan rialaithe lárnach. Tríd an méid sin, cuireann oibreoirí gach socrú táirgeachta isteach, an meaisín a thosú nó a stopadh, agus monatóireacht a dhéanamh ar an gcóras le haghaidh aon lochtanna féideartha.

7. Seoltóir Aschuir

Faigheann seoltóir gearr nó tábla cruachta na plátaí críochnaithe. Ligeann sé seo bailiúchán néata. Cuireann sé cosc ​​ar chairn ó fhoirmiú. Cosnaíonn sé na táirgí críochnaithe freisin ó dhamáiste ag an slí amach.

An Próiseas Sreabhadh Oibre Táirgthe

Is timthriall leanúnach é an oibríocht iomlán. Tá sé sruthlínithe le haghaidh éifeachtacht uasta.

Céim 1: Ag luchtú

Lódálann oibreoir corna cruach nua ar an decoiler. Snáithítear ceann tosaigh an stiall ansin. Cothaítear é tríd an treoir iontrála. Téann sé isteach sa chéad sraith de rollaí foirmithe.

Céim 2: Socrú agus Ríomhchlárú

Cuireann an t-oibreoir sonraí an phoist isteach ar an scáileán HMI. Áirítear leis seo an chainníocht táirgthe. Áiríonn sé freisin an fad gearrtha riachtanach do na plátaí.

Céim 3: An Tionscnamh Próiseas Foirmithe

Tosaíonn an príomh-mhótair tiomána. Tarraingíonn sé an stiall cruach ón gcorna. Téann an stiall tríd an treoir iontrála. Tá sé leacaithe agus ullmhaithe lena fhoirmiú.

Céim 4: Foirmiú Cruth Forásach

Téann an stiall isteach sa chéad seastán foirmithe. Déanann na rollaí lúb tosaigh, milis. Bogann sé ansin go dtí an dara seastán. Déanann na rollaí an cruth a fheabhsú tuilleadh. Athdhéantar an próiseas seo ag gach stáisiún. Déantar an miotail árasán a chlaochlú de réir a chéile. Glacann sé an próifíl pláta gusset deiridh. Ní dhéanann an t-ábhar stráice nó tanaí.

Céim 5: Punching Comhuaineach

Sroicheann an phróifíl atá déanta go páirteach an t-aonad pollta. Sioncrónaíonn an meaisín stróc punch cumhachtach. Na céadta na fiacla ingne pollta amach in aon ghníomhaíocht amháin. Tarlaíonn sé seo agus an t-ábhar ag bogadh.

Céim 6: Gearradh Beachtas

Bogann an phróifíl lánfhoirmithe agus pollta isteach sa limistéar scoite. Clampann an córas scoite eitilte air. é oireann go díreach do luas an phróifíle. Ansin déanann sé gearrtha cruinn cearnach. Titeann pláta gusset críochnaithe ar an iompair aschur.

Céim 7: Athrá agus Bailiúchán

Coinníonn an meaisín ag rith. Déanann sé pláta comhionann amháin i ndiaidh a chéile. Bogann na plátaí críochnaithe go dtí deireadh an líne. Tá siad réidh le bailiú.Tá na plátaí réidh le pacáistiú ansin. Seoltar iad go díreach chuig truss monaróirí.

Is obair mháistir ar innealtóireacht thionsclaíoch é an Meaisín Foirmithe Rolla Fuar Pláta Fógraíocht Cruach Gusset. é athraíonn corna simplí cruach. Éiríonn sé ina chomhpháirt ríthábhachtach tógála. Baintear é seo amach le unmatched luas. Seachadann sé cruinneas níos fearr. Feidhmíonn sé le héifeachtacht iontach.

Maidir le haon mhonaróir truss nó fráma adhmaid, is mó ná sócmhainn an meaisín seo. Is bunúsach é riachtanas chun fanacht iomaíoch. Ráthaíonn sé táirgeadh chónaisc struchtúracha sábháilte agus iontaofa. é cinntíonn sé freisin go bhfuil siad cost-éifeachtach. Tá na nascóirí seo riachtanach - cuidíonn siad go litriúil le tógáil ár ndomhan.